在上一篇文章中，我已經(jīng)給大家詳細(xì)介紹了不干膠版裂的原因，今天筆者接著上文，給大家說說不干膠產(chǎn)生回膠影的原因，以及相應(yīng)的解決辦法。
 
 
在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時(shí)，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對(duì)于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機(jī)墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時(shí)勻開，導(dǎo)致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

由此可見，回膠影的產(chǎn)生與不干膠印刷機(jī)的墨路設(shè)計(jì)是否合理有很大的關(guān)系。解決回膠影有以下幾種方法：

1． 增加機(jī)組中勻墨輥的數(shù)量

在印刷機(jī)組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

2． 改造靠版輥
 
 
針對(duì)一些長(zhǎng)版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細(xì)，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對(duì)位置保持一致，墨層厚度也就相對(duì)穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。

3． 調(diào)整給墨方式
 
  
具體方法是把墨牙放開，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時(shí)，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達(dá)到減輕回膠影的目的。

以上內(nèi)容就是產(chǎn)生不干膠回膠影的原因以及相應(yīng)的解決措施的介紹。