印刷油墨的質(zhì)量的高低，受到很多因素的影響。印刷車間的環(huán)境就是一個(gè)重要因素，印刷車間的溫度對(duì)印刷油墨有非常重要的影響。溫度高，油墨粘度低，蒸發(fā)速度快。因此印刷車間要保持良好的衛(wèi)生狀況，及時(shí)地通風(fēng)，保持車間內(nèi)無塵的工作環(huán)境。　

在印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、色偏等問題，對(duì)這些故障分析如下：

（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤(rùn)濕劑降低油墨張力、更換油墨。

（2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當(dāng)、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整溶劑配比、適當(dāng)降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。 　

（3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。 　

（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度。 　

（5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當(dāng)降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。 　　

（6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。 　　

（7）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。

除了上述幾種情況外，油墨還出色偏、靜電等等問題。產(chǎn)生這些問題的主要原因是油墨的干燥速度過于快，油墨太稀，印刷車間過于干燥造成的。

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